Клеи для производства сэндвич-панелей на непрерывных линиях

Панели, состоящие из минеральной ваты и стали, применяются для складов, промышленных и торговых центов; панели с пенополистиролом идут на постройку холодильных камер, бытовок, частного домостроения. Клеи из этой серии обеспечивают высокую производительность линии, позволяя ей работать на скоростях до 25 м/мин.

Основные технологические преимущества:

• МНезависимость от внешних факторов: реакция отверждения происходит за счет смешивания компонентов А и Б клея, а не за счет влаги из атмосферы, как в случае использования однокомпонентных клеев, требующих постоянной корректировки форсунок водяного тумана.
• Качество склейки стабильно и летом в жару, и зимой в сухом цеху.
• Экстремально высокая производительность панелей.
• Глубокое управление адгезией: благодаря низкой вязкости компонентов в момент смешивания клеи обладают чрезвычайно высокой смачиваемостью.
• Структура пены мелкоячеистая и жесткая, что значительно повышает прочность на сдвиг и исключает образование воздушных пустот между металлом и утеплителем.
• Экономия на подогреве пресса: химическая реакция компонентов идет с выделением тепла (саморазогрев пленки), что позволяет работать с заданной производительностью линии при более низких температурах пресса.

Технологические рекомендации:

• Насос для подачи компонентов клея: шестеренный.
• Характеристики способов автоматической подачи клея:
  1. Статический миксер – пластиковая или металлическая трубка, внутри которой смешиваются компоненты клея без трения, что не сокращает время жизни клея. Не требует промывки.
  2. Динамический миксер – внутри смесительной головы находится вал (ротор) с лопатками, который вращается со скоростью 3000-6000 об/мин. Смешивание происходит без трения, что не сокращает время жизни клея. Требует промывку.
  3. Раздельное бесконтактное дозирование – раздельная подача компонентов клея на стальной лист с последующим их смешением. При смешивании происходит нагрев, что не сокращает время жизни клея. Требует промывки.
• Защита от влаги: форсунки для компонента Б (полиизоцианата) должны быть защищены от длительного контакта с воздухом, содержащим влагу, в моменты остановок. При остановка более 10 мин. форсунки для компонента Б должны быть погружены в ванночки с инертным веществом – пластификатором (ДОФ, ДИНФ) или маслом; форсунки для компонента А (инертный полиол) могут оставаться на воздухе.
• Консервация оборудования: при длительных (более 2-х недель) простоях линия должна быть законсервирована по следующему алгоритму:
  1. Максимально выдавливается из системы полиизоцианат - компонент Б пластификатором.
  2. В системе подачи компонента Б оставляется пластификатор (ДОФ, ДИНФ); компонент А – полиол – менее капризен.
  3. Рекомендуется закрыть все краны и убедиться, что система находится под избыточным давлением (1-2 бара), чтобы внутрь не подсосало воздух.

Упаковка:

• Компонент А: евробочка, 200 кг; евроконтейнер, 1000 кг.
• Компонент Б: евробочка, 250 кг.

Основные характеристики:

• Время старта пены в тонком слое при +20°С: 15-60, с.
• Жизнеспособность клеевой композиции в тонком слое (способность к склеиванию) при +20°С: 60-180 c.
• Рекомендуемое время прессования при +20°С: не менее 120-360 с.