Клеи для автофургонов и рефрижераторов: полиуретановые двухкомпонентные

Клеевой состав предназначен для ручного или полуавтоматического склеивания в стендовом (периодическом) производстве, а также для проведения ремонтных и монтажных работ, где требуется точное позиционирование клея без растекания.

Типичные области применения:

• Производство небольших, нестандартных панелей: изготовление дверей, перегородок, холодильных камер, где панели собираются вручную или в небольших прессах.
• Ремонт поврежденных панелей: заделка швов, восстановление расслоившихся участков, приклеивание закладных элементов или усилений.
• Склеивание поверхностей в вертикальной или наклоненной плоскости за счет тиксотропности – способности клея разжижаться при механическом воздействии, но держать форму в состоянии покоя в толщине до 10 мм).
• Приклеивание фасонных или тяжелых элементов: используется как "жидкий гвоздь" в монтажных работах для фиксации уголков, наличников, отливов к уже смонтированным панелям.

Основные технологические преимущества:

• Независимость от внешних факторов: реакция отверждения происходит за счет смешивания компонентов А и Б клея, а не за счет влаги из атмосферы, как в случае использования однокомпонентных клеев, требующих постоянной корректировки форсунок водяного тумана.
• Гибкость по наполнителям и облицовкам: превосходная адгезий ко всем материалам, используемым в теплоизолирующих конструкциях.
• Формирование полноценного монолитного слоя при минимальном впитывании, что гарантирует высокую адгезию без перерасхода клея, прочность на сдвиг и разрыв.

Технологические рекомендации:

• Способы нанесения:
  1. Ручной - шпателеь/гребенка.
  2. Автоматический – экструзионный, через насосную станцию.
• Консервация оборудования: ДОФ или ДИНФ.

Упаковка:

• Компонент А: ведро - 25 кг.
• Компонент Б: банка – 5 кг.

Основные характеристики:

• Жизнеспособность смеси А+Б в массе при +20°С (выработка): 70 мин.
• Жизнеспособность смеси в тонком слое при +20°С (сборка): 170 мин.
• Нестекание с вертикальной поверхности слоя в 10 мм.

Основные технологические преимущества:

• Относится к категории трудногорючих композиций – при отстранении источника огня клеевой шов не поддерживает горение.
• Независимость от внешних факторов: реакция отверждения происходит за счет смешивания компонентов А и Б клея, а не за счет влаги из атмосферы, как в случае использования однокомпонентных клеев, требующих постоянной корректировки форсунок водяного тумана.
• Управляемое открытое время (время сборки): клеи остаются долгое время жидкими и липкими без пленок, как это часто бывает у однокомпонентных клеев при сквозняках, что сказывается на существенном повышении адгезии.
• Гибкость по наполнителям и облицовкам: превосходная адгезий ко всем материалам, используемым в теплоизолирующих конструкциях.
• Формирование полноценного монолитного слоя при минимальном впитывании, что гарантирует высокую адгезию без перерасхода клея, прочность на сдвиг и разрыв.

Технологические рекомендации:

• Насос для подачи компонентов клея:

  Специальный абразивостойкий шестеренный насос.

• Характеристики способов автоматической подачи клея:
  1. Статический миксер – пластиковая или металлическая трубка, внутри которой смешиваются компоненты клея без трения, что не сокращает время жизни клея. Не требует промывки.
  2. Динамический миксер – внутри смесительной головы находится вал (ротор) с лопатками, который вращается со скоростью 3000-6000 об/мин. Смешивание происходит без трения, что не сокращает время жизни клея. Требует промывку.
  3. Валковое нанесение (профилированные вальцы) – имеет особую востребованность и эффективность при производстве сэндвичей с ПВХ и ПС облицовкой. Нанесение клея происходит сразу на обе стороны экструдированного \ или расширенного пенополистирола.
• Консервация оборудования: ДОФ или ДИНФ.

Упаковка:

• Компонент А: еврокуб-1500 кг, бочка-250 кг, ведро - 25 кг.
• Компонент Б: бочка: 250 кг, 50 кг, ведро - 5 кг.

Основные характеристики:

• Жизнеспособность смеси А+Б в массе при +20°С (выработка): 20-70 мин.
• Жизнеспособность смеси в тонком слое при +20°С (сборка): 60-170 мин.
• Рекомендуемое время прессования при +20°С: 2-8 ч.