Клеи для производства дверей

Теплосберегающие дверные конструкции представляют собой многослойную композицию, состоящую из двух жестких листов (обычно металлических) и слоя утеплителя между ними. Все элементы соединяются между собой с помощью горячего или холодного прессования. Внешние слои выполняют роль защитного каркаса, а внутренний обеспечивает тепло- и звукоизоляции.

В современном производстве дверей выделяют три основные технологии изготовления сэндвич-конструкций.

  1. Линия периодического действия (стендовая склейка).

    Процесс: режется сталь, микропрофилируется, на лист стали наносится клей, укладывается утеплитель, панель закрывается вторым листом стали с нанесенным клеем, собирается «пакет» панелей, если это позволяет емкость пресса, «пакет» панелей помещается в пресс, где под давлением происходит полимеризация клея.

    Особенности: при производстве обычных дверей в качестве утеплителя используется:

    • Пенополистирол расширенный (ППС).
    • Пенополистирол экструдированный (ЭППС).
    • Минеральная вата (МВ).
    • Пенополиуретан (ППУ).

    Выбор утеплителя определяет бюджет и условия эксплуатации.

    Если преследуется легкость конструкции и бюджетный вариант, то применяется ППС (большинство стандартных металлических входных дверей).

    Плюсы:

    • Легкий вес.
    • Низкая цена.
    • Неплохие показатели теплоизоляции.

    Минусы:

    • Горючесть (в составе двери не столь критично).
    • Со временем может давать усадку, образуя пустоты.

    ЭППС – используется в дверях более высоко ценового сегмента, где важна повышенная прочность полотна.

    Плюсы:

    • Очень высокая плотность и жесткость.
    • Не боится влаги.
    • Отличная теплоизоляция.

    Минусы:

    • Дороже обычного ППС.

    МВ – широко используется во входных дверных конструкциях.

    Плюсы:

    • Не горит (очень важное преимущество для входной группы).
    • Отличная звукоизоляция.
    • Хорошо заполняет пустоты при использовании ламелей (разрезанных полотен минваты с перпендикулярно ориентированными к плоскости склеивания волокнами).

    Минусы:

    • Тяжелее пенопласта.
    • Требует защиты от влаги, иначе теряет теплосберегающие свойства.

  2. Метод заливки (вспенивание под давлением).

    Применяется исключительно для производства панелей на основе ППУ или ПИР.

    Процесс:

    • Собирается жесткая металлическая рама (каркас), в которую вкладываются листы облицовки.
    • Вся эта «пустая» заготовка помещается в мощный гидравлический пресс.
    • В полость под давлением закачивается жидкий двухкомпонентный пенополиуретан (ППУ).
    • Химическая реакция приводит к расширению пены, которая заполняет все пустоты и сама приклеивается к металлу без привлечения стороннего клея.

    Плюсы:

    • Максимально возможная теплоизоляция и отсутствие воздушных пустот.

    Минусы:

    • Отсутствие универсальности по типу утеплителей.

  3. Профильная сборка.

    Сэндвич-панель стандартной толщины (например, 40 мм) просто вставляется в специальный алюминиевый или стальной профиль, который служит каркасом двери.

    Минус:

    • Наличие стыков и щелей, что хуже для теплоизоляции, но дешевле в производстве.
Модификации LV (низковязкие)
Модификации средневязкие (стандартная вязкость)
Модификации SV (высоковязкие)
Модификация T (тиксотропный)
Модификации FR (трудногорючие)