Низковязкие клеи наиболее удобны при температуре нанесения ниже комнатной. Они идеально подходят для слабо впитывающих оснований, не имеющих значительных неровностей или пор. Их текучесть обеспечивает полный контакт с поверхностью и обеспечивает максимальную степень адгезии и высокое качество склеивания.

Основные технологические преимущества:

• Максимальная проникающая способность: они увеличивают фактическую площадь контакта, а стало быть, прочность склеивания.
• Формирование минимальной толщины клеевого соединения.
• Экономия: расход низковязких клеев на 15-20% ниже по сравнению с вязкими клеями.
• Облегчение автоматизации и очистки:
  1. Подача клеев происходит по длинным шлангам и тонким форсункам без перегрева насосов.
  2. Фильтрация от случайных примесей происходит гораздо проще, что продлевает жизнь дюзам и форсункам на линии.
  3. Слив остатков клея из емкостей или систем подачи происходит в полном объеме гораздо легче, что минимизирует потери продукта.
• Отсутствие воздушных карманов: низковязкие клеи образуют прочный и монолитный клеевой шов без пустот за счет вытеснения воздуха из пор или полостей, что гарантированно предотвращает отслоение при температурных перепадах.

Технологические рекомендации:

• Насос для подачи клея:
  1. Мембранный (исключительно из тефлона) типоразмера 1/2 дюйма с производительностью по воде 45-55 л/мин.
  2. Компрессор мощностью 2,2 кВт, обеспечивающий давление 5-6 бар.
• Форсунки для подачи клея:
  1. Материал форсунок: нержавеющая сталь или тефлон.
  2. Диаметр: 1,8-2,2 мм.
  3. Расстояние между форсунками: 10-15 мм.
• Зависимость от температуры: при снижении температуры в цеху на 5-10°С вязкость клея может вырасти в 1,5-2 раза. При затрудненной подаче клея целесообразнее необходимо подогревать емкость с клеем или шлангов, нежели увеличивать диаметр форсунок.
• Защита от влаги: форсунки должны быть защищены от длительного контакта с воздухом, содержащим влагу, в моменты остановок. При остановка более 10 мин. форсунки должны быть погружены в ванночки с инертным веществом – пластификатором (ДОФ, ДИНФ) или маслом.
• Консервация оборудования: при длительных (более 2-х недель) простоях линия должна быть законсервирована по следующему алгоритму:
  1. Сухим воздухом или поршнем из системы максимально выдавливается рабочий клей;
  2. Система прокачивается пластификатором до тех пор, пока не пойдет чистая прозрачная жидкость без следов клея.
  3. Система полностью заполняется пластификатором, в ней не должно оставаться пузырьков воздуха.
  4. Все форсунки герметично закрываются заглушками или погружаются в ванночку с пластификатором (ДОФ, ДИНФ).
  5. При использовании мембранного насоса его штоки и клапаны должны оставаться погруженными в защитную среду (ДОФ, ДИНФ, ДБФ).

Упаковка:

• Металлические ведра и бочки по 22 и 220 кг.
• Контейнер 1100 кг.

Основные характеристики:

• Вязкость динамическая при +20°С: 2000 – 4000 мПа*с.
• Открытое время при +20°C после орошения водой (время сборки): 3-90 мин.
• Открытое время при +20°C, относительной влажности воздуха 50%, без орошения водой (время сборки): 4,5-130 мин.
• Рекомендуемое время прессования при +20°C: 6-180 мин.

Средневязкие клеи сочетают в себе такую же способность к растеканию по по поверхности, как у низковязких, и практически такую же способность удерживать необходимый для склеивания клеевой слой, как у высоковязких. Они достаточно жидкие, чтобы можно было подавать через форсунки или гребенку, но достаточно густые, чтобы не впитываться полностью в структуру утеплителя, оставляя активный слой на поверхности для сцепления с облицовкой. Они удобны при температуре нанесения ниже и выше комнатной.

Основные технологические преимущества:

• Оптимальный баланс вспенивания: при отверждении дают контролируемую пену, которая отлично заполняет микронеровности утеплителя, не создавая избыточного давления на облицовку.
• «Смачиваемость»: они лучше держатся на гладком металле, чем низковязкие клеи, не собираясь в капли (эффект «лужиц») до момента подачи панели в пресс.
• Стабильность шва: обеспечивают более толстый и эластичный клеевой слой, что важно для панелей, подверженных температурным расширениям (например, внешние стены зданий).

Технологические рекомендации:

• Насос для подачи клея:
  1. Мембранный (исключительно из тефлона) типоразмера 1 дюйм с производительностью по воде 130-170 л/мин.
  2. Компрессор мощностью 3 кВт, обеспечивающий давление 6-7 бар.
• Форсунки для подачи клея:
  1. Материал форсунок: нержавеющая сталь или тефлон.
  2. Диаметр: 2,0-3,0 мм.
  3. Расстояние между форсунками: 10-15 мм.
• Зависимость от температуры: при снижении температуры в цеху на 5-10°С вязкость клея может вырасти в 1,5-2 раза. При затрудненной подаче клея целесообразнее необходимо подогревать емкость с клеем или шлангов, нежели увеличивать диаметр форсунок.
• Защита от влаги: форсунки должны быть защищены от длительного контакта с воздухом, содержащим влагу, в моменты остановок. При остановке более 10 мин. форсунки должны быть погружены в ванночки с инертным веществом – пластификатором (ДОФ, ДИНФ) или маслом.
• Консервация оборудования: при длительных (более 2-х недель) простоях линия должна быть законсервирована по следующему алгоритму:
  1. Сухим воздухом или поршнем из системы максимально выдавливается рабочий клей;
  2. Система прокачивается пластификатором до тех пор, пока не пойдет чистая прозрачная жидкость без следов клея.
  3. Система полностью заполняется пластификатором, в ней не должно оставаться пузырьков воздуха.
  4. Все форсунки герметично закрываются заглушками или погружаются в ванночку с пластификатором (ДОФ, ДИНФ).
  5. При использовании мембранного насоса его штоки и клапаны должны оставаться погруженными в защитную среду (ДОФ, ДИНФ, ДБФ).

Упаковка:

• Металлические ведра и бочки по 22 и 220 кг.
• Контейнер 1100 кг.

Основные характеристики:

• Вязкость динамическая при +20°С: 3000 – 6000 мПа*с.
• Открытое время при +20°C после орошения водой (время сборки): 3-90 мин.
• Открытое время при +20°C, относительной влажности воздуха 50%, без орошения водой (время сборки): 4,5-130 мин.
• Рекомендуемое время прессования при +20°C: 6-180 мин.

Высоковязкие клеи наиболее удобны при температуре нанесения выше комнатной. Они идеально подходят для хорошо и сильно впитывающих оснований, имеющих значительные неровности или поры. В то время как низковязкие клеи могут полностью «уйти» внутрь материала, не оставив достаточного для склеивания слоя на поверхности, высоковязкие обеспечивают низкую абсорбцию (впитывание) клеевой пленки впитывающими поверхностями, создавая надежный для качественного склеивания клеевой шов.

Основные технологические преимущества:

• Подавление избыточного вспенивания: за счет высокой плотности структуры клеевая пленка сдерживает расширение углекислого газа, образующегося при отверждении). В результате формируется плотный, мелкопористый клеевой шов, который обладает более высокой механической прочностью на сдвиг и разрыв по сравнению с рыхлой пеной низковязких составов.
• Эффективная работа с сильно пористыми субстратами (минеральная вата, пенополистирол низкой плотности, ЦСП, ОСП, газобетон и др.).
• Формирование полноценного монолитного слоя при минимальном впитывании, что гарантирует высокую адгезию без перерасхода клея.
• Заполнение геометрических неровностей: высокая вязкость клея с контролируемым коэффициентом вспенивания позволяют клею работать как заполнитель пустот; качественное склеивание панелей с неидеально ровным сердечником или при использовании грубо нарезанного пенополистирола (клей «дотягивается» до облицовки даже в местах локальных зазоров, исключая появление воздушных линз и непроклеенных участков).

Технологические рекомендации:

• Насос для подачи клея:
  1. Мембранный (исключительно из тефлона) типоразмера 1,5 дюйма с производительностью по воде 350-500 л/мин.
  2. Компрессор мощностью 5,5-7,5 кВт, обеспечивающий давление 6-7 бар.
• Форсунки для подачи клея:
  1. Материал форсунок: нержавеющая сталь или тефлон.
  2. Диаметр: 3,0-4,0 мм.
  3. Расстояние между форсунками: 8-12 мм.
• Зависимость от температуры: при снижении температуры в цеху на 5-10°С вязкость клея может вырасти в 1,5-2 раза. При затрудненной подаче клея целесообразнее необходимо подогревать емкость с клеем или шлангов, нежели увеличивать диаметр форсунок.
• Защита от влаги: форсунки должны быть защищены от длительного контакта с воздухом, содержащим влагу, в моменты остановок. При остановка более 10 мин. форсунки должны быть погружены в ванночки с инертным веществом – пластификатором (ДОФ, ДИНФ) или маслом.
• Консервация оборудования: при длительных (более 2-х недель) простоях линия должна быть законсервирована по следующему алгоритму:
  1. Сухим воздухом или поршнем из системы максимально выдавливается рабочий клей;
  2. Система прокачивается пластификатором до тех пор, пока не пойдет чистая прозрачная жидкость без следов клея.
  3. Система полностью заполняется пластификатором, в ней не должно оставаться пузырьков воздуха.
  4. Все форсунки герметично закрываются заглушками или погружаются в ванночку с пластификатором (ДОФ, ДИНФ).
  5. При использовании мембранного насоса его штоки и клапаны должны оставаться погруженными в защитную среду (ДОФ, ДИНФ, ДБФ).

Упаковка:

• Металлические ведра и бочки по 22 и 220 кг.
• Контейнер 1100 кг.

Основные характеристики:

• Вязкость динамическая при +20°С: 6000 – 12000 мПа*с.
• Открытое время при +20°C после орошения водой (время сборки): 3-90 мин.
• Открытое время при +20°C, относительной влажности воздуха 50%, без орошения водой (время сборки): 4,5-130 мин.
• Рекомендуемое время прессования при +20°C: 6-180 мин.